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主要從事特種超硬合金刀具及航空產(chǎn)品專用刀具的研發(fā)、生產(chǎn)。完善的配套設計、制造、生產(chǎn)能力,有效地滿足不同客戶群體差異化需求。

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公司名稱:成都鋒馳數(shù)控刀具有限公司
公司地址:成都市郫都區(qū)現(xiàn)代工業(yè)港北區(qū)小微創(chuàng)業(yè)園長生橋1111號聯(lián)東U谷22-1.

郵箱:911489800@qq.com

公司介紹 / About us

成都鋒馳數(shù)控刀具有限公司,成立時間于2018年,注冊資金500萬人民幣位于成都郫都區(qū)現(xiàn)代工業(yè)港北片區(qū)小微創(chuàng)業(yè)園,交通樞紐便利。公司于2018年7月正式注冊并開始投產(chǎn),廠房面積1600多平方米,擁有員工10多人。

 

公司主要從事特種超硬合金刀具及航空產(chǎn)品專用刀具的研發(fā)、生產(chǎn)。公司現(xiàn)擁有數(shù)十臺工具磨,外圓磨,全自動五軸數(shù)控精密磨床等多種加工設備,以及各種配套測量儀器。

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新聞資訊 / News center

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專業(yè)技術與突破性的創(chuàng)新力,提供高效,耐用的產(chǎn)品,協(xié)助客戶開創(chuàng)未來競爭力,努力成為數(shù)控刀具生產(chǎn)研發(fā)創(chuàng)新型公司。

鏜削加工刀具常見問題及方案

鏜削加工刀具常見問題及方案

鏜削一般可在車床、鏜床及加工中心上進行。鏜削工序主要用于箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔(見圖5-39)、螺紋孔、端面和孔內(nèi)溝槽的加工。當采用特殊附件時,也可加工內(nèi)外球面、錐孔等;  鏜削加工可以獲得高的精度和高的表面質(zhì)量,孔的精度可達IT6~IT7,孔距誤差不超過0.015mm,表面粗糙度Ra可達0.8~1.6μm。  鏜刀是鏜削刀具的一種,按其切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和三刃鏜刀;按其加工工藝分為粗加工鏜刀和精加工鏜刀;按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀;按其結構可分為整體式、裝配式和可調(diào)式鏜刀。  一、鏜刀的特點  1.單刃鏜刀  該類鏜刀可以校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差,是結構最簡單的刀具之一,其使用和刃磨便利,常為裝夾結構。如圖5-40a和圖5-40b所示的鏜刀分別用在車床上進行通孔和盲孔的加工。在鏜床上進行通孔和盲孔的加工,這些結構均適用于孔的粗、精加工。其鏜桿能長時期使用,可節(jié)省制造鏜桿的材料和工時。單刃鏜刀還可以通過調(diào)節(jié)或調(diào)換鏜刀頭加工尺寸不同的孔徑,但調(diào)整費時,精度不易控制,對工人操作技術要求高,而且僅有一個切削刃,所以切削效率低。  2.微調(diào)鏜刀  適用于自動線、坐標鏜床和數(shù)控機床上的微調(diào)鏜刀,具有結構簡單、制造容易、調(diào)節(jié)方便和精度高等特點。由拉緊螺釘和墊圈將調(diào)整螺母和鏜刀頭壓緊在鏜桿上,調(diào)節(jié)時,稍微松開拉緊螺釘,轉(zhuǎn)動帶刻度的調(diào)整螺母,就能使鏜刀進行微調(diào),然后旋緊拉緊螺釘。  3.浮動鏜刀  (1)浮動鏜刀其特點如下:將浮動鏜刀裝入鏜桿的方孔中,憑借自身兩側(cè)切削刃受到的切削力能自動平衡、定心其切削位置,因此不需夾緊,還能自動補償由于鏜刀安裝誤差、鏜桿徑向圓跳動或機床主軸偏差而造成的加工誤差,因此能消除鏜孔時徑向力對鏜桿的作用而產(chǎn)生的加工誤差。  (2)加工精度可達IT7~IT6。加工鑄鐵孔Ra可達0.8~0.2μm,加工鋼料孔Ra可達1.6~0.4μm。  (3)由于無法糾正孔的直線誤差和位置誤差,因而要求預制孔的直線性好,表面粗糙度值Ra≤0.4μm。  (4)結構簡單,刃磨方便,但操作費事,不能加工孔徑太小的孔,而且對鏜刀及鏜桿的制造要求高,特別是加工鏜桿上的方孔,其切削效率低于鉸削。  4.機夾式深孔鏜刀  該類鏜刀在結構上具有深孔刀具的共性,既有導向塊,又有排屑孔或進切削液孔。機夾式深孔鏜刀又分為機夾可轉(zhuǎn)位式深孔鏜刀和機械夾固式深孔鏜刀,二者結構相似,但刀片和刀墊的裝夾不同。前者使用方便,后者剛性好。  機夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金深孔鏜刀,導向塊由導向墊和硬質(zhì)合金導向塊焊接而成,用螺釘夾固在鏜刀體上,通過螺釘將刀墊上的可轉(zhuǎn)位刀片緊固在鏜刀體上,轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘,帶動調(diào)整斜鐵軸向移動,可調(diào)整鏜刀的徑向尺寸。  5.模塊式鏜刀  為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格,設計了模塊式鏜刀;模塊式鏜刀即是將鏜刀分為:基礎柄、延長器、減徑器、鏜桿、鏜頭、刀片座、刀片等多個部分,然后根據(jù)具體的加工內(nèi)容進行自由組合。這樣不但大大地減少了刀柄的數(shù)量,降低了成本,也可以迅速對應各種加工要求,并延長刀具整體的壽命。顯而可見,模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優(yōu)勢。當然,這也需要模塊式鏜刀具有高的連接精度和高的連接剛性,以及高的重復精度和高度的信賴性。總而言之,模塊式鏜刀系統(tǒng)具有很大的優(yōu)勢,但并不是說只要是模塊式就好。必須從連接剛性、精度、操作性、價格等多方面來衡量。  二、鏜刀的選擇  鏜削刀具的選擇步驟如表  (一)粗鏜刀的選用  粗鏜刀以高的金屬去除率為目的,主要功能是提高工作效率,因此粗鏜刀要有高的強度。對于精度要求不高的孔,粗鏜可以作為最終的工序。對于精度要求高的孔,粗鏜可以切去毛坯孔的大部分余量,提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙度值,為半精鏜和精鏜做好準備。  粗鏜刀有單刃鏜刀、雙刃鏜刀、多刃鏜刀、可轉(zhuǎn)位階梯復合鏜刀、大直徑重載鏜刀等。  (二)精鏜刀的選用  1、單刃鏜刀  當機床功率低而需要降低切削力、存在振動問題時,單刃鏜刀是合適的選擇。其能實現(xiàn)小公差、精確的圓度或理想的表面質(zhì)量。  2、微調(diào)鏜刀  在精鏜加工中,為了使孔獲得高的尺寸精度,要求鏜刀能較方便而精確地調(diào)整尺寸。微調(diào)鏜刀可以在機床上精確地調(diào)節(jié)鏜孔尺寸。  3、浮動鏜刀  單件、小批生產(chǎn),加工直徑較大的孔,選擇浮動鏜刀是比較合適的。  4、減振鏜刀  當?shù)毒邞疑鞛?倍刀具直徑及以上時,振動通常是機床實現(xiàn)高生產(chǎn)效率的限制因素;從而只能降低切削速度、進給量和背吃刀量。這時建議使用減振鏜刀,該刀具具有減振系統(tǒng),可將振動減至最低,從而可以增加切削參數(shù),同時實現(xiàn)更加可靠的無振動加工過程、小公差、理想的表面質(zhì)量和顯著提高的金屬去除率。  三、鏜削過程中可能出現(xiàn)的問題與對策  (一)粗鏜削過
鉆削應用知識

鉆削應用知識

以鉆尖和刀體之間連接強度高而著稱的焊接式硬質(zhì)合金鉆頭能加工出表面粗糙度相當好、孔徑公差小、位置精度高的孔。
高轉(zhuǎn)速銑刀常用結構和使用

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常用的碩朔牌高速銑削刀具,分為整體式刀具和可轉(zhuǎn)位式刀具二大類。小規(guī)格直徑銑刀一般采用整體式的,整體式的刀具有高速鋼的和合金的。

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